Dispositivo de Coca -Cola de agujas utilizado en la industria petroquímica

Dispositivo de Coca -Cola de agujas utilizado en la industria petroquímica

Introducción del producto

Efecto de la distribución de alimentos en la producción de Coca -Cola

En una torre de Coca -Cola sin un distribuidor de alimentación instalado, el puerto de alimentación se encuentra en el centro de la cubierta inferior de la torre de coca cola, y el canal de alimentación se encuentra en el centro de la torre de Coca -Cola. Debido a que la tubería de alimentación es más delgada y el diámetro de la torre de coque es más grueso, el material lleva mucho tiempo fluir hacia la pared de la torre a medida que se difunde después de la alimentación. En este proceso, por un lado, debido a la gran superficie de dispersión y al largo tiempo de difusión de la periferia, los componentes de la luz en el sistema se desbordan más rápido. Cuanto mayor sea la distribución a la periferia, mayor es la viscosidad del sistema, no es fácil de crear y fusionar las esferas de mesofase. Y cuanto más en la periferia, mayor es la viscosidad del sistema, más pequeño es el componente de luz, lo que resulta en un poco de aceite y gas insuficientes, lo que resulta en una estructura pobre de Coca -Cola, especialmente la Coca -Cola de la Torre. Por otro lado, debido al largo tiempo de difusión, la distribución de la temperatura radial en la torre de coque no es uniforme, lo que no es propicio para la reacción.

Al cambiar el patrón de alimentación en la parte inferior de la torre de la coca cola, el alimento se difunde alrededor y el canal de alimentación se forma entre el centro de la torre de coca y la pared de la torre. Proyecto de hidrogenación, eGuipment de producción de hidrógeno, equipo de calefacción del horno, las ventajas son las siguientes: cuando el material entra en la torre de coque, se cubre rápidamente por la capa radial de la torre de coque. La distribución de temperatura homogénea y la viscosidad del material crean condiciones favorables para el crecimiento y la fusión de las esferas de mesofase. La amplia distribución de los canales de alimentación no solo crea condiciones favorables para soplar petróleo y gas, sino que también mejora la mala calidad de la coca

Parámetro de producto

Nombre: horno de calefacción de Coca -Cola de agujas

Solicitud: industria petroquímica

Temperatura de diseño: ≤800 ℃

Megawatt: 5-50 MW/Unidad

Especificación: diámetro del cilindro de 2-8 metros

El cuadrado se puede personalizar en longitud, ancho y altura

Nota:

1. Antes de abrir el horno, el tubo del horno, piezas, equipos auxiliares, tuberías de procesos, instrumentos y otros instrumentos para una inspección integral, confirmar que el proceso es correcto, todos los equipos y piezas intactos, equipos y tuberías sin escombros, instrumentos e instrumentos flexibles y operación conveniente, datos reales y precisos;

2. Vapor a través de la tubería de proceso y el equipo del sistema de horno para garantizar un flujo de proceso suave. Cuando se califican todos los controles, la línea de gas de combustible se reemplazará por completo con nitrógeno y luego se introduce en la línea de gas de combustible. Cuando se introduce gas combustible, preste atención al contenido de oxígeno del aire en la tubería <1%. Antes de la ignición, se detecta el contenido de gas combustible en la tubería de gas de combustible, y la operación de encendido se lleva a cabo después de cumplir con las condiciones de encendido.

3. Use estufas de vapor en conformidad estricta con las reglas operativas;

4. El calentamiento, cierre la válvula de vapor, como el horno y la presión, debe poder esperar a que la presión a cero pulgadas después de la olla (caja) tome.

En comparación con otras compañías, las ventajas de nuestros productos son: buen efecto de aislamiento térmico, alta eficiencia térmica, buen efecto de ahorro de energía, baja temperatura de escape de humo, relación de dilución ajustable, buena selectividad, menos alta sustancia de ebullición; Normas de emisión, pequeña contaminación, huella pequeña.

Proceso de producto: blanking, ensamblaje, soldadura, pruebas, anticorrosión, instalación, puesta en marcha.

PRODUCTOS POR GRUPO : Estufa