Detalles de la compañía
  • Jiangsu Gelan Environmental Technology Co., LTD

  •  [Jiangsu,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante , Distribuidor / mayorista
  • Principales Mercados: Américas , Europa , Otros Mercados , En todo el mundo
  • Exportador:51% - 60%
  • certs:ISO14001, ISO9001, OHSAS18001, ASME
Jiangsu Gelan Environmental Technology Co., LTD
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Campo de aplicación de la caldera de calor de residuos

La cogeneración proporciona vapor de proceso para la planta; Las centrales eléctricas de ciclo combinado proporcionan vapor para turbinas de vapor.
Condiciones para el diseño de la caldera de calor residual
1. Parámetros del lado del gas de bombas:
Volumen de gases de combustión (condición estándar o condición de trabajo), temperatura de entrada de gases de combustión, composición del gas de combustión, contenido de polvo del gas de combustión, presión lateral del gas de combustión (presión positiva o presión negativa), resistencia al sistema de gases de combustión de la caldera.
2. Parámetros de la caldera:
Capacidad de evaporación nominal de caldera, presión de vapor nominal de caldera, temperatura de vapor nominal de la caldera, temperatura de gases de escape de la caldera
3. Otros parámetros:
Industria del sistema principal de gases de combustión, descripción del proceso del sistema, formulario de instalación de calderas, forma de estructura de caldera, parámetros meteorológicos del sitio de instalación de calderas u otros requisitos especiales.
Función de la caldera de calor residual en el sistema de producción
Debido a la particularidad del sistema de producción y al sistema térmico de generación de energía de calor residual, la caldera juega principalmente los siguientes roles en todo el sistema:
a) La caldera puede reducir la temperatura de todo el gas de combustión, garantizar el funcionamiento normal del equipo de eliminación de polvo en el sistema y lograr baja temperatura y protección del medio ambiente;
b) La caldera genera vapor de alta temperatura y alta presión al utilizar el calor de los residuos y impulsa la turbina de gas y el generador para generar electricidad al igualar con la caldera posterior, proporcionando energía para todo el equipo del sistema de producción de cemento;
c) La caldera tiene una determinada función de eliminación de autocomidado, y el polvo separado se puede reciclar para lograr la función de "una máquina para múltiples propósitos".
d) Es beneficioso reducir el consumo de energía de todo el sistema y hacer uso completo de la energía.
Campos de aplicación de la caldera de calor residual
Los principales tipos de calderas de calor de residuos incluyen: caldera de calor de residuos de la máquina sinterización, horno de combustión mixta de tres desechos y caldera de calor de desecho de gases de soplado, caldera de calor de desechos de horno de cemento, caldera de calor de desecho de acero, caldera de calor de desechos peligrosos para desechos, caldera de calor de desecho para incineración de residuos, caldera de calor de desecho, caldera de calor de desecho de metal no ferroso, caldera de calor de residuos sulfúricos, caldera de calor de arco sumergido de arco, caldera de calor de desecho, caldera de calor de desechos de vidrio, caldera de calor de desecho seco, caldera de calor de horno de carbono, gas, gas, gas. Caldera de calor de desecho de turbina Bailla de calor de desechos de acero, etc.
Caldera de calor residual del horno de cemento
La caldera de calor de residuos de baja temperatura pura es una caldera eficiente que utiliza el gas de combustión de calor residual de baja temperatura de 250 ℃ ~ 400 ℃ descargados del callador del horno precalentador y el precalentador de cola de cola del horno para generar vapor con microescopia. Al mismo tiempo, se usa vapor micro-superalimentado para conducir la turbina de vapor de bajo parámetro para realizar una generación de energía. La estructura general de este tipo de caldera adopta la forma de diseño vertical, que tiene las características obvias del diseño flexible, el área de piso pequeño, la baja inversión de capital, la pequeña fuga de aire y el bajo consumo de acero, y es favorecida por la mayoría de los usuarios. El calor residual del gas residual a baja temperatura se utiliza para la generación de energía, que es una forma efectiva de ahorrar energía, reducir el consumo y realizar una utilización integral de los recursos. No solo puede reducir el costo de producción del cemento, mejorar la eficiencia económica de las empresas, sino también mejorar la competitividad de las empresas, aliviar parcialmente la tensión del consumo de electricidad. Al mismo tiempo, puede reducir la temperatura de escape y la concentración de polvo, y reducir las emisiones de C02, reducir en gran medida la contaminación del aire y el efecto de invernadero en el medio ambiente, y permitir que las empresas de cemento alcancen el reciclaje de recursos, realicen la producción más limpia.
Caldera de tres desechos mixtas y caldera de calor de desecho de gasolina
Caldera de calor de residuos de tres desechos mixtos y caldera de calor de desechos de gas de soplado son equipos ideales de ahorro de energía de alta eficiencia utilizados en la industria de fertilizantes y químicos (especialmente metanol, etanol, formaldehído y amoníaco sintético). Según las características del calor de los residuos y el gas de combustión en esta industria, las calderas de calor residuales en esta industria desarrolladas por nuestra compañía incluyen principalmente dos tipos de calderas de calor de residuos de circulación natural, a saber, el tipo vertical nuevo y el tipo horizontal de horno de túnel tradicional . Esta caldera de calor residual es un equipo de utilización de ahorro de energía típico de la economía de reciclaje químico. Está integrado con el horno y los sopladores de combustión de tres desechos, lo que permite a las empresas de producción realizar plenamente los "dos carbón a un carbón" y "dos calderas a una caldera", lo que traerá enormes beneficios económicos y ambientales a las empresas , Realmente hemos logrado seguridad, protección del medio ambiente, aumento de la producción, aumento de la eficiencia y economía. Hay muchos tipos de hornos, como la disposición vertical, horizontal y de tipo "L".
Este tipo de caldera de calor residual está compuesta principalmente de panel de enfriamiento de agua, sobrecalentador, paquete de tubos de convección, economizador, precalentador de aire y otras superficies de calefacción, que tiene las siguientes ventajas:
La superficie de calentamiento general de la caldera adopta una estructura de suspensión, que es propicio para absorber la expansión de la caldera y tiene una alta seguridad de operación;
La caldera adopta un dispositivo de sellado especial para reducir la fuga de aire de la caldera y mejorar la eficiencia de la caldera;
Las superficies de calentamiento de la caldera están diseñadas con velocidad de gas de combustión razonable para evitar la acumulación de polvo;
La caldera adopta un diseño directo, que puede usar el peso muerto del polvo para llevar a cabo la eliminación de autohash, mantener la superficie de calentamiento limpia y mejorar la eficiencia del intercambio de calor de la caldera;
La caldera organizará razonablemente el campo de potencia de gases de combustión para que el flujo de gases de combustión sea estable y uniforme, y evitar el flujo de polarización. Al mismo tiempo, se adoptará la estructura anti-ropa especial para evitar el desgaste de la caldera y mejorar la vida de la caldera;
El paquete de tubo de convección de la caldera adopta la estructura de ensamblaje, con un período de instalación corto y bajo costo.
Caldera de calor residual más fría sinterización
La caldera de calor residual de la máquina de sinterización es principalmente una caldera de calor residual que utiliza el calor de los residuos del proceso de sinterización de las empresas de hierro y acero para generar electricidad. La recuperación del calor de los desechos de sinterización incluye principalmente dos partes: una es el calor residual del gas cola de la máquina de sinterización, y la otra es el calor residual del sinter caliente producido durante el enfriamiento del aire en la sección delantera del enfriador. En la actualidad, los proyectos de generación de energía de calor de residuos en la industria incluyen principalmente la generación de energía de calor de residuos de presión única, generación de energía de calor de desechos de doble presión, generación de energía de calor de desechos flash y generación de energía de calor de desechos posterior; Hay dos tipos de sistemas de generación de energía: sistema de generación de energía de vapor saturado y sistema de generación de energía sobrecalentado.

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