¿Cuáles son los planes de conservación de energía y reducción de emisiones para el horno de calefacción petroquímica?

La industria petroquímica es una industria de alto consumo de energía. Los medios energéticos consumidos por las empresas petroquímicas incluyen principalmente agua, electricidad, vapor, viento, combustible, etc., y las emisiones incluyen principalmente aguas residuales, gas residual, residuos de residuos y otros "tres desechos". En grandes empresas petroquímicas, la seguridad, la protección del medio ambiente, la conservación de la energía y la reducción de emisiones son un foco del trabajo diario, y la conservación de la energía y la reducción de emisiones y el desarrollo sostenible de las empresas han atraído una amplia atención de todos los ámbitos de la vida. Por lo tanto, combinando el objetivo general de la conservación de la energía nacional y la reducción de emisiones y las características de la industria petroquímica, es una medida efectiva para lograr el desarrollo sostenible de las empresas para hacer un buen trabajo en la conservación de la energía y la reducción de emisiones. ¿Cuáles son los planes de ahorro de energía y reducción de emisiones para el horno de calefacción? ¿Qué esquema es conveniente y preferencial?
El horno de calefacción es un equipo auxiliar importante en la producción industrial. A menudo se usa en la metalurgia seca, las industrias de procesamiento petroquímico, mecánico y térmico. Su combustión directa de combustible y el calor generado se utilizan principalmente para calentar el equipo de proceso en la producción petroquímica. El horno de calefacción debe consumir muchos recursos en el proceso de trabajo. La optimización del control del horno de calefacción puede mejorar de manera efectiva la tasa de utilización de los recursos, reduciendo así el consumo de energía del horno de calefacción, controlando el costo de las empresas petroquímicas, mejorando la eficiencia térmica del horno de calefacción y el cumplimiento de los ahorros y el ahorro de energía relevante Requisitos de protección del medio ambiente. El equipo de horno de calefacción utilizado por grandes empresas petroquímicas consume una gran carga de calor y energía. El costo de combustible consumido por las empresas petroquímicas cada año representa el 60 ~ 70% de sus costos operativos. Por lo tanto, la eficiencia térmica del horno de calefacción afecta directamente el costo de producción de las empresas petroquímicas. En la actualidad, las principales medidas para mejorar la eficiencia térmica del horno de calefacción son utilizar formas especiales de mejorar la tasa de utilización de energía térmica del horno de calefacción, reducir el consumo de calor, reducir el exceso de coeficiente de aire y reducir la descarga de humo de la descarga de humo de la descarga de humo de la descarga de humo de la descarga de humo de horno de calefacción. El esquema de conservación de energía y reducción de emisiones del horno de calefacción petroquímica se puede dividir en 1. Aislamiento térmico para evitar la pérdida de calor. 2. Es para mejorar la radiación térmica en el horno, acortar el tiempo de calentamiento y mejorar la tasa de utilización de la energía térmica. En primer lugar, los productos con baja conductividad térmica pueden usarse para mejorar la tasa de utilización de la energía térmica, mantener efectivamente la temperatura y evitar que se pierda la temperatura en el horno. RLHY-20101 El recubrimiento de aislamiento térmico resistente al fuego puede cumplir con este requisito. Este producto es un nuevo material derivado de la tecnología espacial utilizada para el aislamiento térmico de la nave espacial. Tiene muchas ventajas, como prevención de incendios, prevención de corrosión, resistencia al desgaste, aislamiento, etc. El recubrimiento utiliza tecnología nano-cerámica, y la eficiencia de aislamiento térmico puede alcanzar más del 80%. Este producto está compuesto de adhesivo de alta temperatura, cuentas de cerámica de temperatura nano-alta, varios rellenos de alta temperatura y aditivos especiales. Puede funcionar en un entorno de alta temperatura por debajo de 2000 ℃ durante mucho tiempo para proporcionar aislamiento térmico para el equipo. El recubrimiento se ha utilizado con éxito para el aislamiento térmico de algunos equipos de alta temperatura, como metalurgia, textil, fabricación de acero, fabricación de cemento, generación de energía térmica, nueva generación de energía energética, etc. El recubrimiento se aplica a la pared interna de varios hornos de calefacción, Como el revestimiento de fibra de cerámica, puede prolongar la vida útil de la fibra de cerámica en aproximadamente un 50% y evitar que el revestimiento de fibra caiga escoria. El recubrimiento se aplica al revestimiento fundible y al revestimiento de ladrillo refractario de la pared interna del horno de calefacción, lo que puede prolongar la vida útil del revestimiento en un 50% y evitar que el revestimiento del horno, como el ladrillo refractario, se agrieta después de la sinterización de alta temperatura a largo plazo. Las medidas para mejorar la tasa de utilización de la energía térmica y reducir las emisiones también son rociar el recubrimiento de radiación a alta temperatura en la superficie interna del horno, lo que puede mejorar la transferencia de calor por radiación. El recubrimiento de ahorro de energía de la radiación de cuerpo negro RLHY-2 puede aumentar efectivamente la radiación de calor en el horno y hacer que la conducción de calor sea más uniforme. Hay tres modos de transferencia de calor: convección, radiación y conducción. En términos generales, cuando la temperatura del horno es superior a 900 ℃, la transferencia de calor está dominada por la radiación, y la transferencia de calor de la radiación es 15 veces la de convección, lo que representa más del 80%. El recubrimiento de ahorro de energía de radiación de cuerpo negro RLHY-2 es 1 ~ 15 μ La emisividad dentro del rango del espectro de onda M es muy alta, y la emisividad se mantiene por encima de 0.9. Porque el coeficiente de radiación de los materiales refractarios de uso común (ladrillos refractarios, concreto refractario y fieltro de fibra refractaria) en la pared interna del horno es pequeño, mientras que el coeficiente de radiación del recubrimiento de radiación de alta temperatura es grande, la transferencia de calor de la radiación del calor del calor del calor del calor La fuente de la pared del horno se aumentará después del recubrimiento, de modo que la temperatura de la superficie de la pared del horno aumente, para aumentar la transferencia de calor del tubo del horno y la carga de calor del horno de calefacción, mejorará en gran medida la eficiencia de utilización de energía térmica, que puede reducir el consumo de combustible para lograr el propósito de la conservación de la energía y ahorrar dinero para las empresas.
¿Cuáles son los planes de conservación de energía y reducción de emisiones para el horno de calefacción petroquímica? El revestimiento de fibra de cerámica del horno de calefacción utiliza el recubrimiento de aislamiento térmico resistente al fuego RLHY-20101, que tiene las características del buen rendimiento de aislamiento térmico, conductividad térmica pequeña, almacenamiento de calor pequeño y construcción fácil. El horno de calefacción se rocía con recubrimiento de cerámica de radiación, a saber, RLHY-22 RLY-TEMPERADO RADIACIÓN RADIACIÓN El recubrimiento de energía, que es beneficioso para aumentar la conductividad de calentamiento y mejorar la absorción de la radiación de calor. La combinación de los dos puede reducir la temperatura de la pared del horno y mejorar el efecto de transferencia de calor de radiación en el horno, puede reducir la pérdida de calor en aproximadamente un 20%, mejorar la eficiencia térmica en aproximadamente un 6%y lograr un buen efecto de ahorro de energía.